氧化铝陶瓷生产工艺！你知道多少？让我们一探究竟！

原料工艺

用卡车运入工厂的铝土矿在地磅站称重，然后卸入卸货站或铝矿场，由皮带输送机送到均化场储存，再由斗轮取料机和皮带输送机器将铝土矿送到原料磨的磨头仓。

溶解车间

原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段加热槽，温度由82～87℃升至100±5℃，然后送入预脱硅槽进行连续脱硅。

结算

溶解后从罐中送出的稀释浆液与絮凝剂制备的絮凝剂混合进入分离沉淀池，分离沉淀池底流（固含量约38%~42%固含量640-730g）泵入洗涤沉淀池，利用上一池加入的三、四次反洗洗涤水，最后一次洗涤的底流含固量约46%～53%（固含量650800g01），经过滤器过滤后过滤器，由卡车运至赤泥堆场堆放保存。

成品氧化铝生产工艺（氧化铝陶瓷环）

分解

由控制段送出的矿浆进入分解车间的矿浆换热过程。浆液在此段进行二次换热，浆液温度从100-105℃下降到61-70℃，然后送种子过滤播种。

蒸发

分解车间送来的母液进入蒸发车间的蒸发料罐。燕发段采用母液部分蒸发工艺，一部分母液进入蒸发器，另一部分母液直接送至循环母液混合罐。

烘烤过程

分解分级产生的氢氧化铝浆液经氢氧化铝浆液储罐缓冲，经泵送卧式圆盘过滤器分离洗涤氢氧化铝。洗涤后滤饼含水量为6-8%。使用皮带输送机送至焙烧炉进料箱或氢氧化铝仓。过滤后的母液和滤液在各自的储罐中减速后送入锥形母液罐进行种子过滤。